青島AG旗艦廳國際廳機械有限公司
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AG旗艦廳國際廳機械新進五台設備
來源: http://www.henanhaixiang.com | 作者: AG旗艦廳國際廳機械 | 發布時間: 2016-11-15

一.2015年3月20日新進日本原裝高精密設備:車銑複合加工中心INTEGREX j-200

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設備主要結構及其特點

1.具有多任務機的高端功能;

2.采用了NC尾座,使定位和推力可以編程控製,簡化了操作

3.使直線軸(X,Y和Z軸)和C軸的精度高於ISO標準的1/2。

4.具有六大智能化功能:智能振動抑製功能、智能熱屏蔽功能、智能幹涉防止功能、智能語音導航功能、智能主軸監控功能、智能維護保養功能

機床控製係統采用了世界領先水平“MAZAKTROL MATRIX NEXUS 2”數控係統。該數控係統使用了高速的雙64位RISC CPU,大幅度提高了數控係統的數據處理能力和運動控製性能。該係統采用了個人計算機(PC)與CNC融合技術,實現了PC和CNC之間的寬帶雙向通訊,具有語音導航功能,使機床具備了先進的智能化和信息化功能。該係統通過內置的切削專家係統,實現了真正意義上的會話式編程;

二.2015年3月20日;2016年10月24日;2016年10月17日新進日本原裝高精密設備:

2

雙交換臥式鏜銑加工中心HCN4000ⅢL共三台

  • 設備主要結構及其特點

1.具有多任務機的高端功能;采用高速主軸技術、高速進給技術、高速換刀技術、高速數控係統技術等高端技術。

2.高生產率

HCN4000ⅢL加工中心其軸快移速度達到60m/min,軸加速度達1G,刀具交換時間為1.2秒,主軸加減速時間為1.48秒(0-12000rpm),分度台回轉時間1.3s/90度,托盤交換時間僅7秒,。

標準主軸配置12000rpm、功率18.5/15KW(40%額定/連續)電主軸以及電機繞組為雙繞組結構,最大扭矩輸出可以達到115N.m;同時可以選配14000rpm大扭矩主軸(最大扭矩302 N.m)、18000rpm高速主軸。

Mazatrol Matrix Nexus2超高速運算和各種動作的同時進行,所以空閑時間極端縮短,生產性的提高。

3.高精度

利用FEM有限元分析設計確保運動軸在高加減速運動下能夠不產生振動,從而確保機床長時間穩定、高精度加工。

通過采用線性導軌技術確保各軸運動的高速度、高精度和高的剛性。

托盤和分度台采用四個錐型定位的方式,高剛性增加、托盤交換時的重複定位精度提高。

4.節能及環境保護

導軌與絲杠的脂潤滑粘度變更,能夠有效地減少潤滑脂的使用及排放,切削液汙染減少。

采用LED照明燈,降低電耗。

油壓單元采用間歇動作的泵和蓄能器,電力消費量大幅度削減。

5.具有六大智能化功能:智能振動抑製功能、智能熱屏蔽功能、智能幹涉防止功能、智能語音導航功能、智能主軸監控功能、智能維護保養功能

機床控製係統采用了世界領先水平的Mazatrol Matrix Nexus2數控係統,該數控係統使用了高速的64位RISC CPU,大幅度提高了數控係統的數據處理能力和運動控製性能,並率先采用了個人計算機(PC)與CNC無縫融合的技術,實現了PC和CNC之間的寬帶雙向通訊,使機床具備了先進的智能化功能。

2016年5月20日新進日本原裝高精密設備:雙交換立式加工中心VTC-160AN/2PC

3

設備主要結構及其特點

  • 具有多任務機的高端功能;
  • 該產品采用了先進的全動立柱、固定工作台式結構,使機床在精度、剛性和使用壽命等方麵具有明顯的優勢。
  • 由於工作台不移動,很容易實現驅動軸、刀庫等運動部件的防護,使得絲杠、軸承、導軌等精密部件免受切削液、鐵屑的影響。提高了機床的可靠性和加工精度。
  • 托盤交換采用高性能伺服電機驅動,托盤交換時間僅為4秒。
  • 刀庫位於立柱側麵,不占用工作台兩端區域。
  • 主軸電機輸出功率達15KW,主軸最高回轉速度達到10000rpm,主軸電機采用雙繞組電機方式,可以適應鋼件、鑄鐵重切削加工以及鋁件等的高速、高精度加工需要。
  • X/Y/Z軸快移速度達30m/min,刀具交換時間僅5秒(刀對刀)可以最大限度的減少非加工時間。
  • VTC160AN/2PC立式加工中心采用了機械手式的換刀方式,機械手動作、刀庫旋轉動作由高性能伺服電機驅動,確保了整個機構的可靠性。換刀通過刀具名稱選擇和隨機選擇方式,刀對刀的換刀時間僅為5秒。換刀區域位於加工區以外,保證了最小的幹涉區域,提高了加工範圍。

機床控製係統采用了世界領先水平的Mazatrol Fusion 640M  NEXUS數控係統,該數控係統使用了高速的64位RISC CPU,大幅度提高了數控係統的數據處理能力和運動控製性能,並率先采用了個人計算機(PC)與CNC無縫融合的技術,實現了PC和CNC之間的寬帶雙向通訊,使機床具備了先進的智能化和網絡化功能。

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