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【通知公告】關於開展2018年青島市互聯網工業平台、智能(互聯)工廠、數字化車間及自動化生產線認定工作的通知
來源: http://www.henanhaixiang.com | 作者: AG旗艦廳國際廳機械 | 發布時間: 2018-8-12

膠州市科技和工業信息化局

關於開展2018年青島市互聯網工業平台、智能(互聯)工廠、數字化車間及自動化生產線認定工作的通知

各鎮、辦事處信息化主管部門,有關企業:

為貫徹落實《青島市互聯網工業發展行動方案》(青政辦發〔2015〕11號,以下簡稱《行動方案》),現就做好2018年青島市互聯網工業平台、智能(互聯)工廠、數字化車間及自動化生產線(以下簡稱互聯網工業“555”項目)認定工作通知如下:

一、申報單位應當具備的基本條件

1.需在本市注冊一年以上並具有獨立法人資格(汽車整車企業可放寬至分公司);

2.申報智能(互聯)工廠的單位為工業企業且上一年度主營業務收入≧2億元以上;

3. 申報數字化車間的單位為工業企業且上一年度主營業務收入≧5000萬元以上;

4. 申報自動化生產線的單位為工業企業且上一年度主營業務收入≧1000萬元以上。

5.互聯網工業“555”項目建設已完工並投入運營;

6.符合青島市互聯網工業平台、智能(互聯)工廠、數字化車間及自動化生產線認定標準(附件1)

二、認定程序

經企業申報、部門審核、專家評審、網上公示等程序,市經濟信息化委發文公布認定結果。

三、有關要求

1. 各鎮、辦事處信息化主管部門負責本轄區企業的組織申報工作,申報和認定數量涉及“互聯網工業發展”考核內容,請積極組織企業申報。

2.擬申報企業將項目申報書(附件2)及項目匯總表(附件3)(書麵材料一式兩份及電子版)於8月14日前報送膠州市科技和工業信息化局信息化推進科。除互聯網工業平台外,企業隻能申報智能(互聯)工廠、數字化車間及自動化生產線其中一類;同一類別項目隻認定一次。企業需要對申報材料真實性、準確性負責。

3、青島市《關於促進先進製造業加快發展若幹政策實施細則》(青經信發〔2017〕5號)文件規定:對新認定的互聯網工業平台、智能(互聯工廠)、數字化車間或自動化生產線,分別給予300萬元、100萬元、50萬元獎勵。膠州市《關於激勵先進製造業創新發展的實施意見》(膠發〔2017〕20號)文件規定:對新認定的青島市互聯網工業平台、智能工廠或互聯工廠、數字化車間或自動化生產線,分別給予100萬元、50萬元、30萬元獎勵。

聯係人:欒複曉 王英

電話:82288636  18953296600

電子郵箱: 05329@163.com

附件:1.互聯網工業平台、智能(互聯)工廠、數字化車間、自動化生產線認定標準

2.  青島市互聯網工業“555”項目申報書

3.  青島市互聯網工業“555”項目匯總表

4.  真實性承諾書

膠州市科技和工業信息化局

2018年8月7日

附件1:

青島市互聯網工業平台、智能(互聯)工廠、數字化車間、自動化生產線認定標準(試行)

一、互聯網工業平台

互聯網工業平台,是利用互聯網、雲計算、大數據等新一代信息技術,圍繞激發製造業創新活力、發展潛力和轉型動力,麵向生產製造全過程、全產業鏈、產品全生命周期,為企業提供網絡化協同研發、生產製造等在線服務功能,提升各類製造資源網絡化配置、優化和共享能力。平台具有開放性、共享性、協同性。

1. 申報企業有固定的經營服務場所和必要的運營服務設施;

2. 項目開發建設費用(服務器、相關設備和軟件係統購置等費用)和年度運營維護費用(平台建設場所租賃、服務器和網絡租賃、係統維護、軟硬件升級、宣傳推廣等費用)不低於500萬元;

3. 有專業服務團隊,從事平台運營的專職人員不少於20人,其中大學及以上學曆或中級以上技術職稱人員比例不少於80%;

4. 項目運營情況良好,平台線上服務企業不少於100家。

二、智能(互聯)工廠

(一)建模仿真

采用三維計算機輔助設計(CAD)、有限元分析(CAE)、計算機輔助工藝規劃(CAPP)、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術,對工廠總體設計、工程設計、工藝流程及布局均建立係統模型,並進行了模擬仿真,建立虛擬工廠,相關數據進入企業核心數據庫,實現虛擬與現實工廠同步。

(二)裝備設備

通過嵌入射頻識別(RFID)、條碼識別、視覺檢測技術、激光傳感器等無線感知技術和視覺環境感知、閉環控製等全方位智能控製技術,使裝備具有自感知、自診斷、自適應、自決策等能力。實現工廠內部整套裝備係統、生產線、設施與移動操作終端泛在互聯,車間互聯和信息安全具有保障。

(三)管理係統

建設協同雲製造平台、能源管理平台、智能故障診斷與服務平台及智能決策分析平台等,無縫集成與優化企業的虛擬設計,產品信息能夠貫穿於設計、製造、質量、物流等環節,建立產品研發創新平台和網絡營銷服務平台,用戶能夠參與設計、生產等環節,滿足用戶個性化需求,實現產品的全生命周期管理(PLM)。

建立企業資源計劃管理係統(ERP),高級排程(APS),在供應鏈管理中實現了原材料和產成品配送的管理與優化。實現工業控製係統(ICS)、製造執行係統(MES)與企業資源計劃管理係統(ERP)無縫集成,並集成供應鏈管理(SCM)、質量管理(QMS)、設備遠程維護、能耗監測、環境監控、供應鏈等係統。構建工業大數據模型,通過流程管理(BPM)、商務智能(BI)平台實現生產模型化分析決策,過程的量化管理,成本和質量的動態跟蹤。工廠生產實現基於工業互聯網的信息共享及優化管理。

(四)信息傳遞

采用信息物理係統(CPS),通過大數據等技術虛擬化實現智能機器、存儲器和生產設施之間能夠相互獨立交換信息。配置了符合設計要求的數據采集和分析係統,自動采集生產製造、質量檢測等相關數據,能充分采集製造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態等生產現場信息,並與車間製造執行係統實現數據集成和分析。

構建車間的全周期的信息數據鏈,以車間級工業通信網絡為基礎,通過軟件控製應用和軟件定義機器的緊密聯動,促進機器之間、機器與控製平台之間、企業上下遊之間的實時連接和智能交互。

利用雲計算、大數據、移動互聯等新一代信息技術,在保障信息安全的前提下,實現企業經營、管理和決策的智能優化。采取全流程可視化的用戶定製模式,實現信息的全流程共享,用戶在參與產品設計的同時,還可以隨時查看產品製造、訂單配送等所有環節信息。

(五)效益情況

提高生產過程可控性、減少生產線人工幹預,以及合理計劃排程。實現靈活和柔性的工廠生產組織,使工廠生產模式向規模化定製生產轉變,滿足用戶定製需求。全麵提升智能工廠的工藝流程改進、資源配置優化、設備遠程維護、在線設備故障預警與處理、生產管理精細化等水平,並實現研發、生產、供應鏈、營銷及售後服務等各環節的信息貫通及協同。

三、數字化車間

(一)建模仿真

采用三維計算機輔助設計(CAD)、有限元分析(CAE)、計算機輔助工藝規劃(CAPP)、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等技術,對車間總體設計、工藝流程及布局進行模擬仿真並建立數字化模型,建設虛擬車間。產品設計全部采用以上數字化技術,建立產品數據管理係統(PDM)、產品全生命周期管理(PLM)等。

(二)裝備設備

在采用自動化生產線的相關設備基礎上,車間內應用智能數控設備、傳感識別技術等先進裝備和工業控製係統(ICS),實現規劃、生產、運營全流程數字化管理,相關數據進入企業核心數據庫。

(三)管理係統

建立車間製造執行係統(MES),實現計劃、排產、生產、物流、設備、質控等全過程閉環管理,並與企業資源計劃管理係統(ERP)、產品數據庫管理(PDM)、產品全生命周期管理(PLM)集成,實現各生產環節的智能協作與聯動(PDM 、PLM僅限離散行業)。

(四)信息傳遞

建立車間級的工業通信網絡、部署工業級終端,實現係統、裝備、零部件以及人員之間實現信息互聯互通和有效集成。

(五)效益情況

產品質量穩定性得到提升,安全生產得到有效保障。實現實時監控、產品數字化及物料跟蹤、在線自動檢測、設備故障自動預警、自動化倉儲及配送等。

四、自動化生產線

(一)裝備設備

使用成套自動化設備(裝備、裝置)替代傳統設備或人工作業組合,設備(裝備、裝置)應具有自動識別、檢測、傳感等功能,能夠實現物料上下料、傳送和儲存等工序的自動化。流程行業應設立中央控製室,連接每一台設備,確保設備都是在線模式,並監控設備運轉參數。

(二)管理係統

生產采用單獨的控製係統,實現關鍵工序設備自動控製,各裝備之間能夠實現連續運轉。流程行業采用DCS、SCADA等生產過程控製與調度自動化係統。

(三)信息傳遞

采用先進的工業通訊方式,在生產線內實現生產數據的采集、監控和傳遞。離散行業采用DNC(分布式數控)、SPC(過程統計)、RDC(物流運輸係統)和RFID(射頻識別技術)、條形碼、二維碼等技術,實現對生產線的製造、刀具、設備、質量等進行控製與數據采集。

(四)效益情況

產品質量穩定性得到提升,安全生產得到有效保障。

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